在焊接過程中，不銹鋼管產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力變形的原因是由于不銹鋼被焊時的受熱不均而引起的。焊接時，在孤坑近處溫度高，遠處溫度低，產(chǎn)生焊件不均勻的熱膨脹現(xiàn)象，受熱的金屬得到相應(yīng)的伸長，未受熱的金屬要保持原來的長度，這樣熱金屬的伸長受到了冷金屬的阻礙，限制了熱金屬的伸長，熱金屬內(nèi)便產(chǎn)生壓應(yīng)力，而冷金屬則產(chǎn)生拉應(yīng)力；當(dāng)加熱部分產(chǎn)生的壓應(yīng)力大于金屬的屈服點時，金屬就會產(chǎn)生塑性變形。金屬的屈服點一般是隨著溫度的升高而降低，在600℃時等于零。當(dāng)冷卻時，由于不銹鋼管加熱時產(chǎn)生塑性變形的緣故，熱金屬部分收縮的長度比未焊時短，這時的熱金屬受到拉應(yīng)力，而冷金屬則受到壓應(yīng)力。

這里必須說明一下，焊接時往往是同時發(fā)生幾種變形。例如：在板條上堆焊焊波時，同時將發(fā)生縱向、橫向和角度的變形。

加熱和冷卻的結(jié)果，使不銹鋼管發(fā)生單純的熱變形；熱變形在某種程度上，受物件本身的剛度所限制，而在金屬內(nèi)發(fā)生晶粒組織的轉(zhuǎn)變所引起的體積變化也可能引起焊件變形。所以實際變形是各種因素綜合作用的結(jié)果。例如，在個別情況下，對接焊的板條沿焊縫中心線并不縮短，反而顯得伸長，而板條外緣卻縮短了。

如果焊接變形的基本形態(tài)，則在焊接丁字型截面構(gòu)件時，其中翼緣焊縫的中心線與截面通過重心的直線相重合時，預(yù)料可能不會發(fā)生彎曲，但是，實際上丁字型構(gòu)件的腹板在這樣情況下卻發(fā)生了彎曲。有時，不銹鋼管變形同時向各個方向發(fā)展，使邊緣發(fā)生波浪狀變形。

在這種情況下，變形與所焊管材失去剛性和穩(wěn)定性有關(guān)，如在焊接不銹鋼管時，就可能發(fā)生這種情況，這時鋼管會呈現(xiàn)凹凸?fàn)钭冃巍Ｒ虼?，焊接結(jié)構(gòu)的變形，可以綜合為兩大類：在焊接板材平面內(nèi)的變形一一縮短和彎曲。焊接板材平面以外的變形——凸曲，波浪狀變形等。