進口不銹鋼鋼管材料的尺寸偏差檢查應該嚴格按照合同規(guī)定的標準進行。各國標準對不銹鋼管材料的尺寸偏差和形狀缺陷的限制均有明確的規(guī)定。例如：JIS G3193規(guī)定，厚度大于6mm小于10mm、寬度大于1250mm小于l600mm的鋼管，厚度允許偏差為±0.60mm。所以根據(jù)合同規(guī)定的標準，可以查知該批材料的長、寬、厚、直徑等尺寸允許偏差以及橢圓度，瓢曲度等幾何形狀缺陷允許程度，并確定其測量部位和測量方法。
(1)偏差和公差的概念
由于實際生產(chǎn)中各種因素的影響，實際生產(chǎn)的不銹鋼管材料難以達到公稱尺寸，所以各國標準審都規(guī)定實際尺寸與公稱尺寸之間有-允許差值，這個差值叫做偏差。差值為負的叫負偏差，值為正的叫正偏差。標準審規(guī)定的允許正負偏差絕對值之和叫做公差。偏差有方向性，以“+”或“-”表示公差都沒有方向性。因此，如有稱“正公差”或“負公差”，那是不正確的。同時“偏差范圍”一詞，容易與公差含義相混淆。也應避免使用。下面用圖表示公差和偏差的含義。
(2)正確查實偏差值
根據(jù)合同規(guī)定的標準，正確計算偏差值是進口不銹鋼管材料尺寸檢查的重要前提。偏差值計算不正確，往往得出錯誤的尺寸檢查結(jié)論。
④尺寸偏差值
a．中厚板材
某合同，從捷克進口的中厚鋼管，規(guī)格三種：厚度5、8 (mm)、長度均為6000mm，寬度均為1500mm。合同規(guī)定檢驗標準DIN1543,試求其尺寸偏差。
寬度偏差：長度大于5000 (mm)為超長鋼管。
因按寬度和長度兩者計算，用兩者中較大的數(shù)字。按寬度計算為+l0mm，按長度計算為+0.2%×6000=+12mm?？梢匀挾绕顬?12mm。
長度偏差：由表查得+0.5%×6000=+30mm。關(guān)于厚度偏差DIN1543標準規(guī)定是：
對6×l000x 6000中厚鋼管，因為長度到6米，面積是1.5m×6m= 9m 2，查表第一橫欄鋼管負偏差為- 0.3 mm，同一張鋼管上最小與最大厚度允許差為1.1。
對于8 xisoo×6000鋼管，因為長度到6米，面積也為9mz，查表第三橫欄負偏差為-0.3mm，同一張鋼管上最小與最大厚度允許為1.0。
但是，標準規(guī)定對于超長(>6米)或超面積(>9m 2)的鋼管，其負偏差加倍。例如：6×2000×5000，雖然長度非超長；但面積為10m2，屬于超面積鋼管。其負偏差加倍為-O.6mm。
b．管材
例：某合同由日本進口高壓碳素無縫鋼管，規(guī)格為159×6，合同規(guī)定檢驗標準JISG3455／78。試求其外徑、壁厚偏差和偏厚公差。
②幾何形狀偏差不銹鋼管材料除了尺寸偏差外，還有幾何形狀偏差。幾何形狀偏差往往用直線偏差表示，例如中厚鋼管的彎曲度、瓢曲度，鍍鋅鋼管的側(cè)彎度、偏斜度、平直度等，現(xiàn)以鍍鋅鋼管的幾何偏差為例說明。
例1.某合同西德進口鍍鋅鋼管，規(guī)格0.8×1000×2000，合同規(guī)定尺寸按ASTM525/526-71標準檢查。試求其側(cè)彎允差，剪切偏斜允差，平直度允差。
側(cè)彎允差：指鋼管的一邊與直線間最大偏差。即是說在凹進去的一邊拉一直線測量。按ASTM5251526-71標準規(guī)定：
對0.8×1000×2000 (mm)鍍鋅鋼管，其平直度偏差由上表中查得為3 (mm)。
(3)正確選擇測量點。各國標準對不同品種，不同規(guī)格的不銹鋼管材料尺寸的檢測點均有具體規(guī)定。例如：西德DIN1541標準規(guī)定厚度3mm以下的鋼管，在一張板上測量四個點，并求取平均值，其中兩個點是在長邊中部靠邊40(mm)處，另兩個點是在短邊中部靠邊40 (mm)處。DINl542標準對厚度為3-4.75 (mm)的中板厚度規(guī)定有三條：一是平均厚度，在一張鋼管上測量六點，求取平均值，其中四點在角邊中部離邊40mm處，其余兩點在對角線上距端角100mm處。二是單點厚度偏差一在鋼管的任意一點測定，其實際偏差值允許超過表列數(shù)的75%。三是偏厚差～鋼管上最大和最小厚度之差，其值不得大于厚度允許偏差之和。
ASTM525/526標準對鍍鋅鋼管厚度測量規(guī)定應在離板邊不小于9.5mm的寬向任意點上測定。日本JISG3193規(guī)定直軋鋼管厚度測定部位：寬度750mm，在離板邊緣>25 mm以上的任意部位。對無切邊鋼管，應在剪切寬度線內(nèi)部的、任意部位，對于切邊鋼管，由離其邊緣大于15mm的任意部位測定。總之對具體的不銹鋼管材料品種和規(guī)格，應按其規(guī)定的標準確定其測量點，否則測量的結(jié)果是無效的。
(4)檢查尺寸偏差的抽查比例
對進口不銹鋼管材料的尺寸偏差檢查。采取抽測的辦法，一般可先抽1%,發(fā)現(xiàn)問題時擴大至5-10%。并詳細作好記錄。以推算判定整批材料的尺寸合格與否，以及所占比重。尺寸抽查可結(jié)合重量驗收同時進行。
