大口徑厚壁不銹鋼管的淬透性好壞對機械性能影響很大。當(dāng)厚壁鋼管整個截面淬透時，回火后表面和心部可得到基本均勻一致的較高的機械性能。若不能全部淬透，表面和心部的組織就不同，經(jīng)適當(dāng)回火后整個截面上硬度雖然近似一致，但未淬透部分的a和aK顯著下降。

在選用大口徑厚壁不銹鋼管時，也應(yīng)考慮到材料的淬透性。例如，對承受拉力和壓力的連桿螺栓、拉桿、鍛模、錘桿等重要零件，常需要厚壁鋼管的表面和心部機械性能一致，故應(yīng)選用淬透性高的鋼。又如焊接件，若選用淬透性高的鋼，則易在焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)淬火組織，造成焊件開裂。故焊接件應(yīng)采用淬透性低的鋼。

淬火缺陷

在熱處理生產(chǎn)中，由于淬火工藝控制不當(dāng)，大口徑厚壁不銹鋼管常產(chǎn)生下列缺陷。

硬度不足和軟點，由于淬火加熱溫度過低，保溫時間不夠或冷卻速度不夠快以及大口徑厚壁不銹鋼管表面氧化脫碳等原因，會造成硬度低于要求值的現(xiàn)象，稱為硬度不足。如果在厚壁鋼管的局部區(qū)域產(chǎn)生硬度不足，則稱軟點。

過熱和過燒淬火時，加熱溫度過高或保溫時間過長，會引起奧氏體大口徑厚壁不銹鋼管晶粒粗大，此現(xiàn)象稱過熱。過熱使厚壁鋼管的機械性能變差，尤其是疲勞強度 下降，脆性增加，當(dāng)加熱  溫度更高，接近熔化溫度時，不但奧氏體晶粒粗大，而且沿奧氏體晶界發(fā)生氧化和局部熔化，稱過燒。過燒的厚壁鋼管只能報廢。

變形與開裂淬火時，當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管的內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強度時，將引起變形。如果內(nèi)應(yīng)力超過了材料的強度極限時，將導(dǎo)致大口徑厚壁不銹鋼管的開裂。