貴陽不銹鋼管碳在耐高溫不銹鋼管中作用

碳在耐高溫不銹鋼管中作用主要有兩方面：一方面，碳和鉻的親和力很強(qiáng)，它與鉻能形成一系列的復(fù)雜碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻就越多。當(dāng)耐高溫不銹鋼管中鉻含量(Cr)＜10%時(shí)，主要是滲碳體型碳化物(Fe、Cr)3C；在高鉻鋼中則形成復(fù)雜的碳化物(Cr、Fe)7C3或(Cr、Fe)23C6。這時(shí)，固溶體中的鉻含量就減少了，鋼的耐蝕性也就降低了。鋼中碳含量越高，其耐蝕性就越低。對于耐高溫不銹鋼管來說，耐蝕性是其主要要求，因此耐高溫不銹鋼管中碳含量一般要求很低，大多數(shù)僅為0.10%~0.20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，一般不超過0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。另一方面，耐高溫不銹鋼管的強(qiáng)度隨鋼中碳含量的增加而提高。在一些要求耐高溫不銹鋼管具有高的硬度和耐磨性的場合；如耐高溫不銹鋼管材質(zhì)的滾動(dòng)軸承、彈簧、模具和刃具就要求具有高的硬度和強(qiáng)芳，所以在奧氏體不銹鋼中，為了產(chǎn)生奧氏體相，耐高溫不銹鋼管中碳含量一般在0.1%~1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))間變動(dòng)。隨著耐高溫不銹鋼管中碳含量的增加，淬火后耐高溫不銹鋼管的硬度隨之提高，耐磨性相應(yīng)提高，同時(shí)耐高溫不銹鋼管的強(qiáng)度也得到提高，而塑性則相應(yīng)降低，耐蝕性也下降。為此，就必須相應(yīng)地提高耐高溫不銹鋼管中的鉻含量。

304 是一種通用性的不銹鋼材質(zhì)，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。

301 不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場合。

302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不銹鋼材質(zhì)的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。

305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

308 不銹鋼用于制作焊條。