1.涂層的透氣性差或負(fù)壓不足，填充砂的透氣性差，型腔內(nèi)的氣體和殘留物不能及時(shí)排出，在填充壓力下會(huì)形成氣孔。

2.澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露澆口，夾帶空氣，吸入爐渣并形成載氣孔和爐渣孔。

3.泡沫模型的氣化和分解會(huì)產(chǎn)生大量的氣體和殘留物，無法及時(shí)排出。泡沫和涂層中充滿了干沙，干燥效果不好。在液態(tài)合金的高溫下，大量的氫和氧裂化到鑄件中。氣孔形成的主要原因。

4.由于門控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理，熔融金屬的填充速度大于泡沫汽化和氣體排放速度，貴州不銹鋼卷板，從而導(dǎo)致填充前沿將氣化殘留物截留在金屬液體中并再次汽化形成煙氣。內(nèi)壁黑色的分解孔。

5.澆口杯與澆口和澆注系統(tǒng)之間的連接密封不良。例如，澆口和澆口杯之間的連接沒有很好地密封，并且在負(fù)壓的作用下很容易形成沙子和孔。

6.型砂的粒度過細(xì)，粉塵含量高，透氣性差， 貴陽不銹鋼板，由于負(fù)壓管道的堵塞，使負(fù)壓變形?？涨恢車呢?fù)壓值遠(yuǎn)低于指示的負(fù)壓，并且蒸汽無法及時(shí)從涂層中排出。形成毛孔或皮膚皺紋。

7.澆注溫度低，并且填充物前端的熔融金屬無法汽化泡沫，未分解的殘留材料沒有時(shí)間漂浮到冒口并凝固而在鑄件中形成孔。

8.鋼水的脫氧差，爐子，爐子和鋼包中不干凈的爐渣去除，冷卻時(shí)間太短，澆鑄過程中的爐渣保留能力弱以及不合理的澆鑄過程會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)爐渣孔。

9.內(nèi)流道的打開位置不合理，在填充過程中會(huì)形成死角區(qū)域。由于空腔中的氣壓，氣化殘余物積聚在死角中而形成孔。內(nèi)流道的截面積太大，使得填充速度大于泡沫的汽化和后退速度，吞咽泡沫，使合金內(nèi)部分解和汽化， 貴州不銹鋼板，但氣體無法排出而形成孔。

10.澆口杯的體積太小，熔融金屬形成渦流，渦流侵入空氣中形成孔。