貴陽不銹鋼角鋼物理性能主要用以下幾方面來表示：①熱膨脹系數(shù)因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。②密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。

③彈性模量當施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。④電阻率在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ω·m，μΩ·cm或（已廢的）Ω/(circularmil.ft)來表示。⑤磁導率無量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度之比。

⑥熔化溫度范圍確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。⑦比熱單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱量。國單位制中比熱的數(shù)值與英制或CGS制是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b·0F)及J/（kg·k）。

貴陽不銹鋼角鋼內(nèi)部裂紋的改善措施不銹鋼發(fā)生內(nèi)部裂紋時的改善措施如下：（1）內(nèi)部裂紋。鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的裂紋都是內(nèi)部裂紋，在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能消除的，影響鋼的力學性能，尤其是對橫向性能危害較大。內(nèi)部裂紋主要取決于二冷區(qū)凝固坯殼所承受的各種應力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數(shù)。

（2）凝固結(jié)構(gòu)。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動造成的。二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。